——川投化工集團(tuán)積極推動(dòng)學(xué)習(xí)成果向?qū)嵺`成果轉(zhuǎn)化

    受?chē)?guó)際金融危機(jī)以及國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩的影響，原材料工業(yè)遭受了嚴(yán)重沖擊，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)黃磷存量激增，價(jià)格反向急跌，生產(chǎn)成本與產(chǎn)品售價(jià)倒掛。面對(duì)復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境，川投化工主動(dòng)站在適應(yīng)國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)變化、促進(jìn)企業(yè)又好又快發(fā)展的戰(zhàn)略高度，緊扣“提高創(chuàng)新能力，打造一流化工”這一實(shí)踐載體，堅(jiān)持邊學(xué)邊思、邊學(xué)邊改，把如何應(yīng)對(duì)金融危機(jī)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力作為重點(diǎn)調(diào)研專(zhuān)題，把脈和推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展，力爭(zhēng)化風(fēng)險(xiǎn)為機(jī)遇，在危機(jī)中贏得新一輪發(fā)展優(yōu)勢(shì)，確保實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)成果向?qū)嵺`成果有效轉(zhuǎn)化。
    通過(guò)前一階段的深入查找，針對(duì)企業(yè)當(dāng)前存在的發(fā)展阻力大、發(fā)展?jié)摿Σ蛔恪踩h(huán)保壓力大、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)鏈制約嚴(yán)重、市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻等突出問(wèn)題，川投化工把學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)作為企業(yè)上下統(tǒng)一思想、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、解決矛盾的重大契機(jī)，從“全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)”的基本要求出發(fā)，探索抵御和化解危機(jī)的思路和對(duì)策。立足自身現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)，利用外部環(huán)境趨緊的倒逼機(jī)制，抓住我省加大投資、擴(kuò)大內(nèi)需的兩大機(jī)遇，鮮明提出了“內(nèi)外兼修、多措并舉”的工作思路，詳細(xì)制訂了28項(xiàng)降本增效措施，爭(zhēng)取節(jié)支增收19388萬(wàn)元，從而在國(guó)際金融危機(jī)面前快人一步贏得主動(dòng)、搶占先機(jī)，有效應(yīng)對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)急劇變化帶來(lái)的巨大沖擊，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
    一是著眼統(tǒng)籌發(fā)展，加大內(nèi)部挖潛力度，有效破解企業(yè)發(fā)展阻力大的問(wèn)題。嚴(yán)格招投標(biāo)管理，通過(guò)價(jià)格談判的方式，進(jìn)一步控制好磷礦石、電極、煙煤、白煤、包裝桶、硅石、石灰、塊煤、吹氧管以及氧氣等其他輔材的采購(gòu)價(jià)格，預(yù)計(jì)可降低成本6196萬(wàn)元；加強(qiáng)消耗控制，通過(guò)優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高磷回收率，進(jìn)一步降低電耗、磷耗、煤耗、電極消耗、硅石消耗以及輔材消耗，盡力攤薄固定成本，預(yù)計(jì)可降低成本4010萬(wàn)元；加強(qiáng)內(nèi)部控制，完善制度辦法，爭(zhēng)取壓縮管理費(fèi)用開(kāi)支50萬(wàn)元；全面清理勞務(wù)和業(yè)務(wù)外包項(xiàng)目，通過(guò)招標(biāo)方式重新簽訂協(xié)議，爭(zhēng)取降低費(fèi)用開(kāi)支120萬(wàn)元。
    二是著眼協(xié)調(diào)發(fā)展，加大市場(chǎng)拓展力度，有效破解市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻的問(wèn)題。保持不等不靠、主動(dòng)有為的工作作風(fēng)，積極向財(cái)政部申請(qǐng)免繳上調(diào)的政府性電力基金，若能協(xié)調(diào)成功，可降低成本1762萬(wàn)元；向電網(wǎng)公司爭(zhēng)取將川投電冶直供電轉(zhuǎn)撥給化工二廠，按現(xiàn)行電價(jià)測(cè)算，可降低電力成本2906萬(wàn)元；與鐵路部門(mén)協(xié)商提高運(yùn)輸效率、減少礦石原料和黃磷產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、重新核定服務(wù)項(xiàng)目定價(jià)和計(jì)費(fèi)，預(yù)計(jì)可壓縮物流、押運(yùn)等相關(guān)費(fèi)用約350萬(wàn)元；加大與銀行的溝通協(xié)調(diào)力度，爭(zhēng)取最優(yōu)貼現(xiàn)利率，優(yōu)化債務(wù)結(jié)構(gòu)，力爭(zhēng)在今年的基礎(chǔ)上減少財(cái)務(wù)費(fèi)用330萬(wàn)元。
    三是著眼可持續(xù)發(fā)展，加大技術(shù)改造和自主創(chuàng)新力度，有效破解安全環(huán)保壓力大和創(chuàng)新能力不強(qiáng)的問(wèn)題。繼續(xù)做好川投電冶關(guān)停等相關(guān)工作，堅(jiān)決淘汰污染重、水平低的落后生產(chǎn)力的同時(shí)，加快推進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù)升級(jí)。在目前5000NM3/H凈化及外輸管道建設(shè)完畢并投入試運(yùn)行的情況下，進(jìn)一步完善引輸氣系統(tǒng)，增大黃磷尾氣用戶(hù)使用量，預(yù)計(jì)增收1068萬(wàn)元；加快推進(jìn)電爐節(jié)電專(zhuān)家系統(tǒng)的技術(shù)改造，按生產(chǎn)3萬(wàn)噸黃磷、噸磷節(jié)電400度測(cè)算，預(yù)計(jì)可節(jié)約成本178萬(wàn)元；利用35％的劣質(zhì)煤替代目前固定碳50％的煙煤，預(yù)計(jì)可節(jié)能創(chuàng)效233萬(wàn)元；加強(qiáng)爐渣中磷鐵回收，預(yù)計(jì)全年增效約73萬(wàn)元；啟用白煤烘干系統(tǒng)，預(yù)計(jì)噸磷可節(jié)約電耗400度，全年可降低成本652萬(wàn)元；利用本地型煤替代白煤，預(yù)計(jì)可降低成本1460萬(wàn)元。
    四是著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，加大戰(zhàn)略調(diào)整力度，有效解決企業(yè)發(fā)展后勁不足的問(wèn)題。加強(qiáng)與省國(guó)土資源廳和地方政府的溝通協(xié)商，爭(zhēng)取盡快獲得雷波磷礦的探礦權(quán)和開(kāi)采權(quán)。通過(guò)向產(chǎn)業(yè)鏈上游擴(kuò)張的模式，在戰(zhàn)略布局上實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的有效控制，從而突破發(fā)展瓶頸，增強(qiáng)發(fā)展后勁，把企業(yè)全面推進(jìn)科學(xué)發(fā)展的軌道。